干凈整齊的車間、高效運轉的智能化設備、井然有序的生產流程……初春時節(jié)，走進華陽新材料科技集團有限公司(以下簡稱“華陽集團”)新景公司洗煤廠，映入眼簾的是一派現(xiàn)代化工業(yè)生產的景象。車間內，設備排列整齊，智能化控制系統(tǒng)實時監(jiān)控著各生產環(huán)節(jié)，過去空氣中彌漫的煤塵和顆粒物如今已大幅減少，空氣質量等各方面得到顯著提升。

車間內，設備排列整齊，各方面得到顯著提升。

　　“這都得益于技改。”華陽集團新景公司洗煤廠主任工程師張建麗告訴記者，除了工作環(huán)境改善，生產效率和洗選能力都有所提高。

　　對于黑煤產業(yè)的“綠色”探索，山西積極嘗試多元路徑，不斷推動傳統(tǒng)產業(yè)加快轉型，新興產業(yè)壯大，生態(tài)環(huán)境持續(xù)向好。

　　提升煤質是煤企賴以生存與發(fā)展的重要前提。近年來，華陽集團推進“全入洗、精品煤”戰(zhàn)略，實施選煤廠技改，實現(xiàn)煤炭全入洗，進一步提升商品煤“含金量”。

　　原煤經過破碎機的處理后，被粉碎成均勻顆粒，順著重介分選系統(tǒng)來到浮選機……在末煤全入洗車間內，經過一道道工序，黑色的原煤“化身”為清潔能源。

　　華陽集團選煤質量管理中心技術總監(jiān)吳宏斌介紹，經過改造，該集團末煤洗選能力增加1700萬噸。其中，同2023年技改前相比，一礦末煤發(fā)熱量提升164大卡，新景公司提升340大卡。今年1月，該集團整體末煤發(fā)熱量同比增加212大卡。

車間內，設備排列整齊，各方面得到顯著提升。

　　電腦顯示屏上，實時跳動的數(shù)據記錄著原煤生產、精煤產率、介質消耗、煤質情況等關鍵指標，同時還能自動形成末煤系統(tǒng)配煤日報表，操作人員只需輕點鼠標，便可實現(xiàn)對配煤過程的精準控制。

　　作為選煤行業(yè)轉型升級的重要方向，智能洗選以其高效、精準、安全的優(yōu)勢，引領著選煤行業(yè)邁向“智”時代。據悉，華陽集團實施選煤廠技改項目，精準配煤系統(tǒng)便是其中重要一環(huán)。

　　“現(xiàn)在，我們采用在線灰分儀、水分儀對入洗原煤和洗后精煤進行在線質量檢測，用稱重給煤機、智能閘門、皮帶秤進行在線數(shù)量檢測，通過配煤軟件算法生成配煤方案，控制入洗率和不同產品的摻配比例，提高煤質穩(wěn)定率。”華陽二礦選煤廠技術組組長趙樂琴說。

　　趙樂琴介紹，目前，該礦整個末煤系統(tǒng)的配煤過程，全部實現(xiàn)自動配煤，同時，數(shù)據自動采集分析，能更直觀地指導井下生產。

　　讓綠色成為高質量發(fā)展的底色，是山西煤企積極轉型、努力踐行的發(fā)展方向。通過技術創(chuàng)新和產業(yè)升級，山西煤炭企業(yè)不斷推進清潔能源和可再生能源的開發(fā)利用，減少煤炭開采和加工過程中的碳排放，同時加強生態(tài)修復和環(huán)境治理，努力實現(xiàn)經濟發(fā)展與環(huán)境保護的雙贏。