近日，在黃陵礦業雙龍煤業西工業廣場區，隨著在場所有人關注的目光，陜煤集團首套極薄煤層高效智能化成套裝備在工作人員的安全操作下，成功完成了聯合調試，標志著該套裝備在黃陵礦業成功落地。

　　一直以來，極薄煤層智能化開采是困擾煤炭礦井資源高效開采重要因素，黃陵礦業所屬雙龍煤業服務年限已長達32年，中厚煤層儲量逐年減少，為礦井的持續健康發展帶來嚴峻挑戰。面對困境，黃陵礦業以雙龍煤業為試點，通過對區域內煤層勘測表明，0.8米～1.3米煤層賦存豐富，通過實現極薄煤層智能化開采可以大幅度提高資源回收率，延長礦井服務年限，突破企業可持續發展的“瓶頸”。

　　“極薄煤層的智能化開采對裝備的要求極高，目前行業內實現0.78米以下采高的智能化開采成功案例又非常少，再加上地質條件復雜等因素，為設備的研發帶來一定的挑戰�！彪p龍煤業經理仲照海說。

　　為順利啃下這塊影響礦井高質量發展的“硬骨頭”，保證礦井可持續性健康發展，黃陵礦業組織相關技術人員先后多次外出對標學習，實地考察薄煤層智能化開采技術在國內的應用情況，將取得的成功經驗作為設備研發的重要依據，結合雙龍煤業的地質條件，明確了裝備研發的清晰思路。并與西安重裝、陜西智引多家科研單位深入交流，邀請技術人員駐礦實地調研，確定了該裝備各系統的研發參數、規格、標準等，順利確定技術方案，在各方的共同努力下，經過十個多月的緊張研發制造，首套極薄煤層高效智能化開采系統在礦區成功落地并調試成功。

　　“這套系統具有效率高、成本低、維護方便和操作方便等特點，成功應用后不僅可以降低勞動強度，還能夠提高工效，保證煤炭質量等，能夠實現極薄煤層智能化開采�！彪p龍煤業副總工程師劉大偉介紹說。

　　該套裝備主要由智能化采煤轉載系統、電液控制系統和5G漏纜技術構成。具有技術先進、運行可靠、檢修維護方便、生產效率高等特點，在實際應用中，最低采高可以降低至0.78m，采煤機、電液控、視頻系統均開放5G接口通訊，采用網絡高效通訊，達到智能化控制開采標準。

　　該套裝備的成功應用，可以有效降低職工勞動強度，改善作業環境，提高安全管理水平，增加經濟效益，在降本增效、減人提效上發揮出重要作用，填補了陜煤集團在極薄煤層智能化開采技術上的空白，為陜煤集團在該技術推廣應用時提供關鍵數據，有力推動行業極薄煤層開采領域的發展步伐。