（泰安煤礦安全監察辦事處，山東泰安市，271000）

眾所周知，瓦斯爆炸需要三個條件，而在井下生產過程中，氧氣濃度大于12％這個基本 條件 是時刻存在的。因此，杜絕瓦斯事故，關鍵是防止瓦斯積聚及瓦斯積聚后采取正確的措施處 理和杜絕高溫熱源的存在。本文以低瓦斯的新汶礦區為例，研究預防瓦斯事故的關鍵措施。 ��

1 防止瓦斯積聚的措施

礦井在生產過程中，健全合理、穩定、可靠的通風系統，保證工作面有充足的供風量，是防 止瓦斯積聚的前提條件。

1．1 健全穩定、合理、可靠的通風系統

從1995年開始，新汶礦區對通風系統進行了大規模的優化改造，使通風系統匹配合理，高效 穩定，主通風機在合理區域內運行。一是制定通風系統管理標準，根據各項指標對通風系統 可靠性進行評價；二是從源頭上把住設計關，杜絕通風系統中平面交叉、采區內部上下兩頭 進風、不合理串聯通風、擴散通風、老塘通風；三是對現有的通風系統進行優化改造，更換 低效高耗主通風機，對總回風巷進行擴修降阻，根據管理標準調整優化采區系統，減少通風 設施；四是巷道貫通后及時調整通風系統，防止風流紊亂。��

1．2 保證工作面有充足的風量

保證工作面充足的供風量是有效沖淡瓦斯、防止瓦斯積聚的重要手段。一是礦井堅決執行以 風定產，嚴禁超通風能力開采；二是明確工作面配風標準，對確定為瓦斯異常區的采、掘工 作面在正常配風量標準的基礎上再增加10％；三是嚴格掘進供風管理，保證風筒出口到迎頭 距離不超過5m，杜絕風筒出現破口、積壓、接頭漏風現象，對瓦斯異常區及長距離、大斷面 的掘進工作面配備使用高效低耗對旋式通風機和大直徑風筒。��

1．3 杜絕掘進工作面無計劃停風

據有關資料統計，掘進巷道的瓦斯積聚有80％是由于通風不好引起的，且有70％的瓦斯事故 發生在掘進工作面，事故原因大都是因為局扇無計劃停風、工作面風量小引起。新汶礦區發 生的兩起瓦斯事故都是因為局扇停止運轉造成的。加強掘進工作面供風管理，杜絕無計劃停 風的主要措施：一是實行采掘供電分開，掘進工作面供風實行雙風機雙電源，如果主風機停 止 運轉，則備用風機自動進行切換運轉，杜絕工作面停風現象。目前礦區內各掘進工作面裝備 基本實現了雙風機雙電源，并設專職局扇司機，每班交接班前對風機自動切換情況進行試驗 ；二是執行有計劃停風制度，對需要檢修停風的工作面提前編制有計劃停風通知書，撒出全 部人員、設備停電后，方可停風，恢復通風前，按規定排放瓦斯。��

1．4 積極開展瓦斯地質研究，確定瓦斯異常區裝備管理標準

預防瓦斯事故要積極進行瓦斯地質研究。1999年與焦作工學院合作開展了瓦斯地質 研究，在全礦區選取有代表性的煤層和地點進行采樣，對數據進行分析處理，研究得出瓦斯 地質數學模型，預測未采區域瓦斯含量情況。另外，對各煤層內炮眼瓦斯進行定期監測，并 記錄建檔，得出實際的瓦斯含量曲線。��

根據瓦斯涌出情況和瓦斯地質研究數學模型，劃分確定瓦斯異常區，如根據模型推算、實測 數據和現場開采經驗，確定F��7斷層下盤200m以內為瓦斯異常區。制定瓦斯異常區裝備管理 標 準，在開采異常區域時，按照標準進行裝備管理，提高工作面供風量，安設瓦斯監測探頭， 配備專職瓦斯檢查員，對掘進工作面安裝使用雙風機雙電源等。��

2 瓦斯積聚的處理

在礦井生產過程中，因地質條件、開采技術和通風管理等因素的影響，不可避免地會出現瓦 斯積聚現象。瓦斯積聚一般發生在采煤面上隅角、停風的巷道、巷道高冒區等地點，出現瓦 斯積聚現象并不可怕，關鍵是采取正確的措施進行處理。��

2．1 采煤面上隅角瓦斯積聚的處理

由于風流在采煤面上隅角形成渦流，同時該處風速較低，而瓦斯比重比空氣小，浮在空氣上 部，生產過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易被風流帶走，因此上隅角最易發生瓦斯積 聚。11層煤、19層煤在回采時上隅角瓦斯濃度經常在1％左右，高時達5％以上，已達到爆炸下限。但由于措施得力，方法得當，因此近幾年已成功處理超限40余次。一是在回風巷安設 抽出式風機和長度為100m的負壓風筒，強制將上隅角高濃度瓦斯排到回風巷風流中進行稀釋 ；二是加強安全監測管理，在采面上出口5m處和抽出式風機出風口20m處各安設1臺瓦斯監測 探頭，隨時監測瓦斯情況，超限時及時切斷工作面電源；三是加強瓦斯檢查，配備業務水平 高、責任心強的專職瓦斯檢查員，每班檢查次數由2次增加為3次，并在抽出式風機出風口20 m處增設瓦斯檢查點；四是加大采煤面傾斜方向與回風巷的角度，使風流流經上隅角的面積 盡可能的大一些；五是對上隅角切頂排支柱提前回掉一排，并及時放頂；六是加強超前支護 ，保證回風巷通風斷面不低于原設計斷面的80％；七是在上隅角安設噴霧設施，及時消滅產 生的摩擦火花。��

2．2 掘進工作面瓦斯積聚的處理

掘進工作面只要供風充足，涌出的瓦斯會隨風流及時排出，一般不會發生瓦斯積聚，但對個 別涌出量較大的煤層，采取正常的通風方式不會解決瓦斯積聚問題。如潘西礦十九層煤后五 回風巷在掘進時瓦斯涌出異常，炮眼瓦斯高達100％，采用一般的通風方式迎頭還經常發生 瓦斯積聚，對該區域進行分析發現，煤層內瓦斯壓力小，不適宜采用瓦斯抽放，經研究采取 了如下綜合治理措施，保證了安全生產。一是對該掘進工作面配備使用了兩套雙風機雙電源 ，其中兩臺主機為30×2kW的對旋式風機，使用直徑為600mm、每節長度增加至20m的風筒， 迎頭風量達600 m��2／min，及時稀釋了涌出的高濃度瓦斯；二是在離迎頭5m處回風側和距 全 風壓5m的回風流中各安設一臺瓦斯監測探頭，將監測數據及時傳送到地面中心站，監測探頭 增設斷電功能，保證瓦斯超限時立即切斷巷道內所有電器設備的電源；三是為防止靜電火花 的出現，風筒吊掛全部改用布條；四是放炮使用二級乳化炸藥，提高了爆破安全性：五是因 電煤鉆防爆性差，因此取消電煤鉆打眼，改用風鉆打眼。��

2．3 啟封盲巷瓦斯積聚的處理

近幾年，新汶礦區在啟封盲巷探查瓦斯時，發現有些盲巷瓦斯濃度接近、達到甚至超過瓦斯 爆炸下限，對這些巷道排放瓦斯恢復通風時，如果處理不當，后果將不堪設想。因此在啟封 盲巷恢復通風時，執行嚴格的瓦斯排放制度，保證了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道 封閉時間、地質情況、巷道長度及斷面等基本情況，估算巷道內的瓦斯濃度及數量；二是編 制周密嚴格的瓦斯排放安全措施，報各級領導和有關部門審批；三是排放時要堅持斷電、撤 人、限量的原則，總工程師現場指揮、救護隊協助參加，要注意控制風流并由外至里逐段排 放，嚴格控制排出的瓦斯量，使混合風流中的瓦斯濃度控制在規定濃度以內。��

2．4 臨時停風巷道的處理

臨時停工的工作面要保持正常通風，對因故臨時停風的掘進工作面，應立即撤出人員，停風 時間不超過8h的要打柵欄，停風1個月內的要設置板閉，長期停工和停風時間超過1個月的， 必須進行磚閉。��

嚴格瓦斯檢查制度，臨時停風的掘進工作面在恢復通風前，必須按規定檢查瓦斯。對瓦斯異 常區掘進工作面停風時間不超過2h，其他區域掘進工作面停風時間不超過8h，可由專職瓦斯 檢查員檢查瓦斯，停風時間超過規定，必須由救護隊進行探查瓦斯。��

3 控制和消除引爆火源

據有關資料統計，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮，其中，電火花占50％，放 炮占31．8％，其他占18．2％。��

3．1 杜絕井下電氣失爆

電氣失爆最容易產生電火花，新汶礦區發生的兩起瓦斯爆炸事故都是由于線路失爆而產生電 火花引起的。現在井下使用大量的機電設備，使瓦斯爆炸潛在危險性增加，因此應加強電氣 設備管理，防止電氣設備失爆。一是防爆電氣設備必須取得合格證，入井前需由專門的防爆 檢查員進行安全檢查，合格后方可入井；二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機械損傷 ；三是電纜導線連接要牢固，無“雞爪子”、 “羊尾巴”和明接頭，有過電流和漏電保護 ；四是設置保護接地和漏電保護裝置，定期進行預防性試驗，發現漏電要及時處理；五 是按程序操作電氣設備，嚴禁帶電維修電源開關閉鎖和搬遷電氣設備、電纜電線，做到日常 維護檢修和巡回檢查相結合。��

3．2 防止放炮引燃瓦斯

放炮工作涉及炸藥領退、編號、導通、腳線扭結到炸藥運送、預制炮頭、打眼定炮、聯炮、 一炮三檢、聯線放炮等十幾道工序，每天都要反復操作，如果某一環節出現問題，尤其是現 場放炮環節出現問題，在瓦斯異常區就可能發生瓦斯事故。因此，要加強放炮管理，抓好放 炮 的每一道工序、每一個環節。一是嚴格執行一炮三檢制度，認真檢查放炮前后的瓦斯情況； 二 是放炮前后沖刷煤塵；三是堅持使用水炮泥，黃泥封孔；四是正規放炮操作程序，嚴格執行 放炮管理規定；五是加強雷管導通工作，杜絕不合格的雷管出庫。