據新鋼集團消息，10月30日上午，新鋼集團4號5號燒結機超低排放改造項目1號燒結機成功熱負荷試車。至此，這一全球規模最大、工藝最先進、最節能環保的燒結機項目建設進入全新階段。其配套的煙氣凈化系統和余熱發電將大幅提升我國燒結工藝環保和能源效率，可實現年發電1.89億千瓦時，年節標煤4.78萬噸，年減排二氧化碳11.95萬噸。該項目熱負荷試車成功，標志著新鋼集團全面推進超低排放、加快綠色轉型發展邁上關鍵臺階。

該項目采用目前行業最成熟、最先進的燒結工藝流程，配備燒結機高效密封及微負壓控制、新型轉臂式環冷機、厚料層燒結、智慧燒結、環冷機熱廢氣梯級利用和近零排放等一系列先進技術和裝備，實現節能、環保、高效的效果。

項目首次采用機頭布袋除塵+活性炭脫硫脫硝一體化的全新煙氣除塵工藝技術，這是該技術在660平方米大型燒結機上的全球首次工程應用。

新鋼集團黨委書記、董事長劉建榮表示，4號5號燒結機超低排放改造項目，是新鋼集團貫徹習近平生態文明思想，落實全省全市綠色發展理念，加快推進轉型升級、綠色發展的戰略性工程。項目總投資近17億元，采用了當前行業最前沿、最成熟的工藝技術裝備。熱負荷試車成功僅僅是一個新的開始，希望各個項目建設單位再接再厲高質量完成下階段工作，確保項目達到建設預期，共同推動項目成為鋼鐵行業綠色發展的標桿工程。