唐口煤業(yè)8處巷道借用原巷道工程，少打巷道1000多米，節(jié)約費用1000多萬元；田陳煤礦通過優(yōu)化調整生產系統(tǒng)，收縮戰(zhàn)線，噸煤成本較考核指標下降100多元……依托技術降低生產成本，山東能源集團在煤炭市場持續(xù)陰霾的情況下保持了穩(wěn)健的發(fā)展勢頭，原煤成本在2012年下降17.3元/噸的基礎上，今年又降低19元/噸，集團營業(yè)收入同比增長30%以上，企業(yè)利潤位居山東省管企業(yè)排名首位。
　　
　　面對自去年持續(xù)至今的煤炭市場跳水式下滑，山東能源率先在全國提出“冬泳論”應對煤炭“寒冬”。“而在‘冬泳‘中最基本的動作要領就是嚴控成本，實現(xiàn)內涵發(fā)展。”山東能源集團董事長、黨委書記卜昌森說，成本控制的最大潛力在礦井的生產系統(tǒng)，要靠科技創(chuàng)新降本提效，實現(xiàn)技術經濟一體化。
　　
　　為實現(xiàn)這一目標，山東能源權屬企業(yè)根據自身特點實施了多種多樣的優(yōu)化改進措施。多打煤巷多產煤、少打巖巷降成本，減少巷道施工量，提高煤炭采出率。肥礦集團梁寶寺公司通過對多個工作面的巷道設計進行優(yōu)化，8月份以來共少打巖巷548米，多打煤巷238米，多掘進、回采煤6000噸，僅此一項就增加利潤500多萬元。“在設計上多動腦子、多琢磨，調整一個開采方案、優(yōu)化一個生產系統(tǒng)就能省上幾千萬。”同樣嘗到技術降本甜頭的臨礦集團新驛礦礦長李連華告訴記者，該礦利用原1502工作面系統(tǒng)，創(chuàng)新實施“拖掛回采工作面”開采工藝，比常規(guī)設計節(jié)約了3600米的巷道，節(jié)約費用2000多萬元。通過“全煤化”布置巷道，減少全巖掘進量，新驛煤礦的萬噸掘進率由2010年的143米/萬噸降低到目前的65米/萬噸，實現(xiàn)了低掘進率、高回采率的源頭降本目標。
　　
　　同時，山東能源積極推廣應用新技術、新工藝節(jié)本降耗。針對粉煤灰價格持續(xù)攀高的實際，淄礦集團許廠煤礦積極尋求用新型材料，自主研發(fā)了矸石膏體活化劑代替粉煤灰作為膏體充填材料，每年可節(jié)省費用200多萬元。棗礦集團蔣莊煤礦選煤廠通過對跳汰機、精煤離心機、精煤脫水篩、粗煤泥脫水回收篩及產品運輸系統(tǒng)的更新改造，使洗煤能力由原設計的357噸/小時，提高到現(xiàn)在的650噸/小時以上，洗煤生產效率提高了80%以上。肥礦集團曹莊煤礦自行研制托輥，使該項費用由每年幾十萬一下降至現(xiàn)在的每年幾千元。平鋁公司鑄軋車間以往使用的軋機除氣箱需要定做，一個就價值6萬多元，通過自主研發(fā)軋機除氣箱，成本降為不足1萬元。
　　
　　為使各基層礦井實施技術降本獲得最先進的科技支持，山東能源建立了技術研發(fā)中心和博士后工作站，同時充分發(fā)揮各權屬企業(yè)已建成的國家綠色開采研發(fā)中心、國家級技術中心、院士工作站等創(chuàng)新平臺，化解生產實踐中的“疑難雜癥”，并把已形成的4000多項降本增效成果在基層進行推廣應用。
　　
　　高效率的企業(yè)運營離不開現(xiàn)代化的企業(yè)管理。脫胎于傳統(tǒng)國營老礦的山東能源自組建成立后，積極搭建現(xiàn)代化的企業(yè)管理體系，聘請國際知名的管理咨詢企業(yè)——麥肯錫對礦井進行運營診斷。日前，麥肯錫剛剛完成對棗礦集團田陳煤礦的礦井、洗煤廠和熱電廠的運營診斷，并找出了礦井提升機和采煤機設備效率偏低、精煤回收率波動較大等問題。“通過麥肯錫的診斷，下一步煤礦將有針對性地啟動運營績效提升工程。”田陳煤礦相關負責人介紹，預計每年可為企業(yè)帶來4400萬元至1.25億元的收益，并將形成具有參考價值的“田陳模式”在集團公司內推廣。
　　
　　技術上的節(jié)約是最大的節(jié)約。如今技術降本在山東能源蔚然成風，不僅有力提升了企業(yè)的核心競爭力，更使山東能源成為山東企業(yè)的領頭羊。在中國煤炭工業(yè)協(xié)會日前發(fā)布的2013年中國煤炭企業(yè)100強名單中，山東能源集團位列第三位；在2013中國企業(yè)500強榜單中，山東能源集團排名第57位；在2013年世界財富500強名單中，山東能源集團位列第373位，均位列魯企第一位。

來源：大眾日報