日前，河北鋼鐵宣鋼焦化廠6座焦爐煤氣摻混實現自動控制。按當前該廠年產焦炭260萬噸計算，每年至少能夠為企業(yè)減少近1700萬元動力能源成本支出。
隨著宣鋼設備大型化，鐵、鋼、軋等生產線的配套完善，熱值高、毒性低、清潔環(huán)保的焦爐煤氣成了最受歡迎的動力能源。焦化廠作為焦爐煤氣的生產單位，并沒有將焦爐煤氣資源只用于滿足生產，而是主動探索熱值低、毒性高的高爐煤氣用于煉焦生產，盡量將節(jié)省出來的焦爐煤氣輸送到其他單位。
經過大量實驗，該廠不僅掌握了高爐煤氣用于煉焦的技術，而且精確測算出了高、焦爐煤氣熱值、流量、焦爐熱工指標變化曲線。在將高爐煤氣成功“移植”到煉焦生產后，該廠又提出高、焦爐煤氣“嫁接”的設想。為保證兩種性質的煤氣摻混使用后不對焦爐生產造成影響，該廠先后對6座焦爐的加熱系統(tǒng)和煤氣調解設備實施了技術改造，并自主開發(fā)出了煤氣自動摻混軟件。該項技術應用后，該廠噸焦煤氣消耗量較去年同期降低了10立方米左右，焦爐使用高爐煤氣并適量摻入焦爐煤氣加熱成為常態(tài)。
來源：中國冶金報
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