大隆礦選煤廠依靠科技進(jìn)步，積極引進(jìn)塊煤放破碎伸縮溜槽系統(tǒng)，取得顯著成效。

　　多年來，大隆礦選煤廠洗加工的洗塊采用的是由倉上洗塊皮帶直接注倉，由于煤倉底部距注倉皮帶高達(dá)14m，洗塊在注倉的過程中出現(xiàn)垂直下落撞擊破碎嚴(yán)重，裝倉破碎率約為10%，占從采煤工作面到選煤廠產(chǎn)品裝車的各個環(huán)節(jié)塊煤總破碎率21%的將近50%，造成洗塊限下率升高影響售價，同時噪音大、粉塵大也不利于員工的身心健康。為了解決這個嚴(yán)重的問題，該礦潛心調(diào)研了塊煤防破碎的螺旋溜槽法、限位放煤法、斜坡倉法、斜板法和自動放煤機(jī)法等傳統(tǒng)典型方法，最終確定從沈陽佳豐鑫圖儀器設(shè)備有限公司引進(jìn)適合本礦選煤設(shè)備實際的塊煤防破碎伸縮溜槽系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計原理是在塊煤倉內(nèi)再建一個截面1m2-3m2的圓形或矩形小倉，此小倉由多節(jié)套筒組成，可以上、下升降，即伸縮溜槽。在往煤倉注煤前，先開動絞車下放套筒，套筒底面與煤倉物料面接觸后，位置傳感器將信號傳給PLC控制器，PLC指令提升機(jī)停電抱閘，同時帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動，塊煤通過套筒倉上部的緩沖倉流入套筒倉，待塊煤裝到緩沖倉上料位傳感器時，提升機(jī)開始提升最下節(jié)套筒，同時裝倉帶式輸送機(jī)連續(xù)給料，隨著套筒的不斷升高，套筒中塊煤不斷以蠕動滑落方式流入大的煤倉中。

　　2009年11月，大隆選煤廠在洗塊產(chǎn)品1#倉根據(jù)現(xiàn)場塊煤倉高度、塊煤流量、塊煤粒度、注倉皮帶高度和周邊空間位置，設(shè)計、安裝了洗塊防破碎自動伸縮溜槽裝置。此裝置主要設(shè)備配置由伸縮溜槽、緩沖料斗、雷達(dá)傳感器、拉力傳感器、卸料器、自控裝置和電動葫蘆（絞車）組成，并采用防爆電機(jī)、防爆電器元件，自控箱安裝防護(hù)罩防止煤塵影響電器元件使用壽命和使用效果。倉內(nèi)機(jī)械部分安設(shè)安全檢修通道，地面安裝安全護(hù)欄。控制部分操作分為手動和自動，在調(diào)試中可執(zhí)行手動操作和自動操作程序，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時完全執(zhí)行自動操作程序。

　　塊煤防破碎伸縮溜槽系統(tǒng)的應(yīng)用，減小了洗塊煤注倉的落差，從起落點至落點距離控制在1.5米以內(nèi)；煤由自由落體變?yōu)槿鋭酉禄�，確保提高塊煤率的大幅提高；電氣控制系統(tǒng)中中央控制單元PLC、HMI觸摸屏、雷達(dá)料位計等關(guān)鍵元器件均采用西門子品牌，其他元器件采用施耐德和知名品牌，系統(tǒng)先進(jìn)、操作簡單，并且所有電氣設(shè)備元件均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，并有防爆證，提高了現(xiàn)場的安全系數(shù)。操作方式采用自動/手動兩種模式，自動時可實現(xiàn)全自動無人值守，出現(xiàn)滿倉和故障時有相應(yīng)的報警提示，根據(jù)控制箱報警指示燈和屏幕顯示可很快排除故障。倉內(nèi)煤位、料斗煤位、鋼絲繩拉力、聯(lián)鎖狀態(tài)等顯示在屏幕上，一目了然，可隨時了解運行過程參數(shù)。此外還可根據(jù)需要設(shè)定特定的參數(shù)。裝拆和維修方便，有檢修平臺、護(hù)欄和照明。整個系統(tǒng)設(shè)置多重保護(hù)，確保安全、穩(wěn)定、可靠。煤下落過程中的噪音、粉塵明顯降低。設(shè)備布局合理、占地面積小、外形美觀、色彩搭配和諧。

　　2010年2月，洗塊防破碎自動伸縮溜槽裝置在大隆礦選煤廠安裝使用以來，洗塊裝車限下率由原來的14.9%，下降為10.3%，降低了4.6個百分點。實現(xiàn)了洗塊注倉的自動控制，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，有效地解決了洗塊注倉的老大難問題，降低了噪音和粉塵的污染。以洗塊限下率每降低1%噸煤售價提高 2元計算，每年可為大隆礦增加經(jīng)濟(jì)效益400余萬元。

來源：鐵法煤業(yè)