山西潞安集團公司王莊煤礦日前建成了國內首個自動化掘進工作面，在開展工業性試驗中取得顯著成效。
    新建成的自動化掘進工作面，實現了掘進機組的高度智能化、高度自動化，有效提高了掘進工效，改善了工作面的作業環境，提高了工作面的安全系數。
    近年來，王莊礦堅持走以企業為主體、產學研相結合、開展自主創新的道路。2007年，該礦在6203工作面建成全國第一個大采高自動化綜放工作面，通過了中國工程院院士錢鳴高等煤炭技術專家組的聯合鑒定，達到國際領先水平。之后，該礦又在掘進能力提升方面做了大量的探索和實踐，120掘進機前配套技術、 150掘進機前配套技術經過科研攻關和工業性試驗均取得了重大突破。今年以來，該礦聯合中國礦業大學、佳木斯煤機廠等院校和企業進行了自動化掘進工作面關鍵技術開發課題研究。經過6個多月的艱苦努力，該礦在6207運巷建成國內第一個自動化掘進工作面。新建成的自動化掘進工作面，具有自動化掘進機的遠程遙控功能、定位截割功能、掘進遙控糾偏功能，掘進機維護、故障自動監測功能，掘進機工況、參數、工作面視頻圖像上傳功能，巷道礦壓智能化在線監測功能等多項智能化功能，實現了工作面皮帶機、機械式除塵裝置集中控制。
    在開展工業性試驗期間，該礦生產、機電、自動化等相關業務部門和隊組在6207自動化掘進工作面采取了施工工藝及勞動組織優化、設備性能改進等系列措施，每班最快可完成三個循環，最高日進尺達到26米，平均日進尺達到18米，直接工效達到1.2米/工。該工作面還依托錨桿施工質量智能化無損檢測、頂板離層、錨桿（索）受力狀況在線監測、礦用離心濕式除塵風機除塵等安全監控手段，大大提高了工作面的安全系數。在工業性試驗期間，調度人員通過地面調度指揮平臺對工作面設備運行情況進行地面實時監控，真正實現了掘進工作面整個系統的自動化控制。機組操作人員由工作面轉到操作間工作，工作面作業循環時間縮短 1/3，工作面粉塵濃度由432mg/m3降到56mg/m3。