1 概述   4
1.1 高爐噴煤的基本流程    5
1.2 國外鋼廠高爐噴煤技術發展現狀 6
1.3 國內部分鋼廠高爐噴煤技術發展現狀 8
 
2 國外鋼鐵企業的高爐噴煤技術    10
2.1浦項光陽廠和阿塞勒Gijon廠       10
2.1.1 單管流量控制     10
2.1.2 動力分配器  11
2.1.3 浦項公司光陽廠1號高爐噴煤裝置的改進     12
2.1.4 阿塞勒公司Gijon廠A、B高爐噴煤裝置的改進    12
2.2 蒂森克虜伯公司    14
2.3 神戶制鋼 17
2.4 NKK福山廠    17
2.5 克里夫蘭4號高爐 18
 
3 大型鋼鐵企業的高爐噴煤技術    18
3.1 寶鋼4BF高爐噴煤技術 18
3.2 首鋼高爐噴煤系統 18
3.3 鞍鋼高爐噴煤系統 22
3.4 安鋼高爐噴煤系統 24
3.4.1 1#高爐富氧噴煤技術  25
3.4.2 6#高爐富氧噴煤技術  25
3.4.3 1#高爐噴煤自動控制系統  26
3.5包鋼4#高爐噴煤降焦技術     26
3.6 唐鋼高爐噴煤技術 27
3.6.1 承鋼高爐噴煤系統     27
3.6.2 唐山中厚板廠1580 m3高爐噴煤系統     29
3.7 萊鋼1000m3高爐噴煤系統  30
3.7.1 中速磨參數  30
3.7.2 原煤貯運系統     30
3.7.3 煙氣系統     30
3.7.4 制粉系統     31
3.7.5 噴吹系統     31
3.7.6 經濟效益分析     31
3.8 S7-300在馬鋼噴煤控制系統中的應用 32
3.9 濟鋼350 m3高爐噴煤技術   33
3.10 酒鋼二煉鐵噴煤控制系統   34
3.10.1 煙氣爐出口溫度調節       34
3.10.2 磨煤機起停機控制   35
3.10.3 噴吹控制工作模式   35
 
4 中小型高爐噴煤工程     35
4.1 石鋼高爐噴煤技術 35
4.1.1 磨煤系統的改進  35
4.1.2 濃相輸煤     36
4.1.3 高濃相連續均勻噴吹  36
4.2 天鋼2000m3高爐富氧噴煤技術  37
4.2.1改善爐料結構      38
4.2.2 根據噴煤后氣流變化調整下部制度  38
4.2.3 上部制度調節     38
4.2.4 高壓操作     38
4.2.5 提高風溫，增加富氧量，提高煤粉置換比     39
4.2.6 控制氧過剩系數  39
4.2.7 控制適宜的煤粉粒度  39
4.2.8 噴吹混合煤  39
4.2.9 組織好外圍生產  40
4.3南鋼高爐噴煤新技術     40
4.3.1 原煤輸送     40
4.3.2 干燥劑供應系統  40
4.3.3 擴大布袋收粉器面積  41
4.3.4 流化噴吹     41
4.3.5 濃相輸送     41
4.4 昆鋼高爐噴煤技術操作實踐 42
4.4.1 調整爐缸熱量     42
4.4.2 調整裝料制度     43
4.4.3 控制合適的回旋區大小     43
4.4.4 保持“概念渣量”不變     43
4.4.5 采取小高壓  44
4.4.6 冶煉低硅生鐵     44
4.4.7 維護合理的操作爐型  44
4.5 青鋼高爐噴煤系統 45
4.5.1 青鋼高爐噴吹煤粉工藝流程     45
4.5.2 煤種選擇及備煤系統  45
4.5.3 制粉系統     45
4.5.4 噴吹系統     46
4.5.5 安全防爆措施     46
 
5 高爐噴煤技術存在問題及對策    46
5.1提高噴煤比的關鍵技術  47
5.1.1 保持爐缸熱量充沛技術     48
5.1.2 提高煤粉燃燒率技術  48
5.1.3 提高料柱透氣性技術  49
5.1.4 提高煤焦置換比技術  50
5.2 高爐噴煤技術的對策    51
 
6 高爐粒煤噴吹（GCI）技術  55
6.1 國外高爐粒煤噴吹技術的應用    55
6.2 萊鋼高爐粒煤噴吹技術 57
 
7 國內鋼鐵企業高爐噴煤技術應用情況       57
8 高爐噴煤技術及裝備供應商 59

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