陜西渭河煤化工集團有限責任公司和杭州林達化工技術工程有限公司共同完成的“均溫型甲醇合成塔的大型化研究開發”項目，上周通過了由陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。專家認為，該項目整體達到國內同行業領先水平，是甲醇合成塔技術創新的一項重大突破，為煤制甲醇裝置的大型化提供了成功示范。
　　據介紹，年產20萬噸甲醇的大型均溫型甲醇合成塔的特點是：在結構上通過上下行冷管的優化設計，達到了縮小軸向和平面溫差、提升熱點溫度位置的目的；催化劑裝填在管間，裝填系數達70%以上，反應器體積小，殼體和內件自由伸縮，避免了熱應力；殼體結構設計合理、簡單可靠，催化劑裝卸方便，制造安裝維修容易；用低合金鋼和國產不銹鋼替代進口雙相不銹鋼，大大降低了投資。
　　該技術在強放熱條件下，具有固定床甲醇合成床層徑向和軸向的溫度均勻、溫差小、操作穩定、控制方便、催化劑生產強度大、CO轉化率高等優良性能。
    工廠運行結果表明，該合成塔完全滿足水煤漿加壓氣化和等壓合成工藝的需求，各項運行及經濟指標良好。專家建議，加強推廣應用并完善系統工藝及裝置的配套性能。
　　據了解，陜西渭化年產20萬噸甲醇裝置采用水煤漿加壓氣化，采用林達JWφ3000均溫型甲醇反應器，CO的單程轉化率為75%，精甲醇日產量達660噸；甲醇產量和催化劑強度高于直徑4米、相同工藝條件的管殼式甲醇塔；每噸甲醇耗電48度。在原料氣達到設計氣量6.8萬標方，合成設計壓力為5.5MPa的工況下，日產甲醇可超過700噸。
　　業內人士指出，該項目開發的氣冷均溫大型甲醇合成塔及甲醇合成技術，成功應用于水煤漿加壓氣化為原料氣的等壓合成工藝，證明水煤漿制氣等壓合成甲醇具有降低能耗的明顯優勢。
    同時表明，林達開發的大型均溫型甲醇塔具備大型化優勢，并適用于各種原料氣類型，是一項工藝先進、節省投資的自主低壓甲醇反應器技術。

來源：中企信息