困擾煤化工行業的煤炭焦化和氣化產生的含氨廢水處理問題，終于有了解決方案。記者上周從清華大學獲悉，該校化工系湯志剛副教授主持開發成功了“高效蒸氨集成技術”。這項具有自主知識產權的創新技術節能和減污效果顯著，目前已經成功應用于多套工業裝置，取得了累計已超過3000萬元的經濟效益，應用推廣前景看好。

    原油與天然氣價格居高不下，使低成本的煤炭作為化工替代原料被推向前臺，但煤化工要大力發展必須解決好相關的環保問題。湯志剛介紹，煤炭焦化和氣化產生的含氨廢水中一般含有揮發氨、固定氨、氰化物、硫化物、酚、萘、煉焦油等多種化合物，對環境污染嚴重，需要經過回收和末端生化處理后排放。其中氨回收過程主要通過蒸氨實現。

    傳統的蒸氨工藝效率低，能耗高，設備腐蝕嚴重，維修量大，操作環境差，尤其是氨氮脫除不凈，將會嚴重影響后續生化處理，造成外排廢水污染加劇。因此，研究開發蒸氨新工藝，實現高效清潔節能生產意義重大。

    湯志剛課題組在多年積累的科研成果上不斷進行技術開拓，針對煤化工含氨廢水蒸餾過程中存在的問題進行了技術集成創新。他們通過過程模擬軟件對實際生產過程進行了模擬與計算，確定了優化的工藝設計與操作參數；以清華大學具有自主知識產權的斜孔塔板替代原設備中使用的格柵或浮閥塔板，提高了汽液接觸傳熱和傳質效率，從而降低能耗；以間接加熱方式取代原有直接蒸汽加熱進而減少了廢水排放；根據塔內腐蝕介質濃度的不同采用不同材質，提高了設備的性價比。

    通過以上技術集成，該成果在資源節約、節能降耗、環境保護及產品質量等方面取得了顯著的效益。據悉，有企業采用該集成技術后，比傳統工藝每年節約蒸汽約8萬噸，年少產生污水約7萬噸，職工操作環境大大改善，年創效益800萬元以上。

來源：中國化工報