作為煤炭洗選行業如何才能走出低技術、高消耗、重污染的怪圈呢？在這方面屯蘭礦選煤廠做了有益的嘗試。他們以科學的發展觀為指導，緊緊依靠科技創新，大力發展循環經濟，使企業走上了資源利用率高、環境污染少、企業效益和競爭力不斷提升的煤炭工業新型化的發展道路，企業年增加效益達到了9900萬元。9月底，參加全省煤炭工業新型工業化會議的代表現場參觀學習了他們的經驗和做法。
　　屯蘭礦選煤廠是西山煤電集團入洗能力500萬噸的特大型煉焦煤選煤廠，其精煤產品是國內外市場的搶手貨。近年來，隨著煤炭市場的持續好轉，企業的高速發展也帶來了資源浪費嚴重的新問題。為了破解這一難題，他們在西山煤電集團的大力支持下，把依靠技術創新作為企業實現結構調整和提升的主要依托，促使經濟增長方式盡快轉變。過去他們應用的跳汰式的選煤方法浪費比較嚴重，為了提高進精煤的回收率，他們投資5600萬元對選煤方法進行了改造。新的三產品重介質選煤工藝投入使用后，在同等原煤產量下綜合產率提高了5％，每年可多回收25萬噸精煤和電煤，新增效益8500萬元；每年少外排矸石9％，年節約矸石治理費用300萬元；并且實現了礦井廢水的循環利用，一年節約水費100萬元以上。在此基礎上，他們還狠抓科技創新，實現末端產品變廢為寶。以往作為企業末端產品的煤泥，被視為廢棄物，要運送到排矸山上掩埋處理，既浪費了資源又造成了污染。去年他們緊緊抓住古交發電廠投產的機遇，將煤泥干燥處理后，摻合到混煤中全部運往電廠作燃料，按照年產出煤泥10萬噸計算，年增效益達到了1000萬元。與此同時，他們還在煤質化驗設備上裝備了再線測灰儀和德國、瑞士的電子天平，由此把精煤生產灰分與銷售灰分之間的誤差控制在1‰以下，確保精煤批合格率和穩定率分別達到100％。
　　通過依靠技術創新和發展循環經濟，屯蘭礦選煤廠做到了生產成本投入最少，資源吃干榨凈，實現了高效生產的集約化經營水平，取得了經濟效益和環境效益的統一，達到了清潔生產的目的。

來源：商務部