備受人矚目的八鋼二次創業的重點項目－－板帶工程板材生產線，在歷經近四年的施工建設于今年全部完成安裝調試，并于近日順利實現生產全線貫通。

　　做為板帶工程龍頭項目的第三煉鋼廠的110噸電爐于2004年5月開工建設， 2006年4月竣工完成，年設計生產能力為60萬噸合格板坯。主體設備主要包括一座110噸交流電弧爐(EAF)、一座120噸鋼包精煉爐(LF)以及一臺一機一流板坯連鑄機。一期工程110噸電爐于2006年4月26日進行初試車，并一次熱試車成功，結束了新疆無板坯的歷史。冶煉鋼種主要包括碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、高耐候性結構鋼、汽車大梁用鋼、焊瓶鋼、管線鋼等。目前已生產合格板坯11萬5千多噸。

　　板帶工程中最重要的項目?1750mm熱軋薄板生產線，歷時一年零十個月的建設，工程總投資20億元。該項目建成后，主要生產鋼種有碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、管線鋼、高耐候性結構鋼、汽車大梁用鋼、氣瓶用鋼，以及Cr-Ni系300系列、200系列的奧氏體不銹鋼、Cr系400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼等。采用的板坯厚度為180mm、200mm、220mm，寬度為750?1600 mm，長度為7500?10500 mm，最大重量28.8t，年設計生產能力為300萬噸。產品規格為：厚度1.2～19 mm，寬度 750～1600mm。1750mm熱軋生產線于今年7月份熱負荷試車成功后，中外專家和廣大技術人員根據調試中出現的問題，不斷對調試數據進行匯總、分析、調整測試和模擬，針對卷形不好等問題對卷取機的技術參數進行了調整，針對熱軋卷力學性能不合格等問題對工藝參數進行了改進。上述問題初步得到解決后，熱軋廠從8月中旬開始分四班組織生產，通過一方面安排調試，一方面組織生產，既要利用外方專家和設計、施工安裝單位技術人員都沒有離開的有利時機多發現各方面存在的問題，又要試軋新的品種規格、滿足冷軋廠的需要。截止到9月上旬，熱軋廠已累計生產熱軋卷1125卷，共23442噸，軋制的厚度從3.75mm到11mm共13個規格。現在，全廠上下正全力以赴向9月份35000噸的計劃任務邁進。